강력한 금속 브래킷
중량 범위 : 0.5g~500kg
치수공차 : ±0.2mm
구체적인 가격과 MOQ를 제공할 수 있도록 제품 사양을 제공해 주십시오.
Strong Metal Bracket은 연성철의 전체 주조 공정을 사용하여 제조됩니다. ISO 1083 표준에 따른 소재 등급은 QT500{7}}7입니다. 인장강도는 500 MPa 이상이고 신장률은 7% 이상입니다. 이는 높은 하중-지탱 능력과 우수한 소성 변형 능력을 모두 갖추고 있습니다. 취성파괴를 일으키지 않고 지진이나 충격하중에서 약간의 변형을 통해 에너지를 흡수할 수 있습니다. 브라켓의 본체는 호- 모양의 삼각형 구조를 가지며, 각 교차점에 큰- 반경의 호 전환이 사용되어 기존 벤딩 브라켓의 직각 변곡점에서 응력 집중을 효과적으로 제거합니다. 유한요소해석 결과에 따르면, 이 설계는 절점의 최대 응력을 약 40% 감소시킵니다. ASTM E23 샤르피 충격 테스트 방법에 따르면 섭씨 영하 20도에서 QT500-7 소재의 충격 흡수 에너지는 여전히 15줄 이상에 도달할 수 있어 추운 지역의 야외에서 사용할 때 브래킷이 충분한 저온 인성을 갖도록 보장합니다. 특히 북부 지역 풍력 터빈 캐빈의 통신 타워 기초 및 내부 장비의 지지 및 고정에 적합합니다.
이 스텐트의 표면 보호 시스템은 열확산 아연화 및 밀봉층으로 처리됩니다. 아연 도금층의 두께는 아연 코팅에 대한 ISO 14713 요구 사항에 따라 50미크론 이상입니다. 그런 다음 실란 커플링제를 함유한 밀봉 페인트 층으로 코팅하여 코팅 시스템의 총 두께가 65~75미크론에 도달합니다. ASTM B117 중성 염수 분무 시험과 ASTM G85 순환 염수 분무 시험의 복합 시험 방법에 따르면 이중-층 보호 시스템은 40사이클의 가속 노화 시험을 거친 후에도 브래킷 표면에 적청이 없으며 아연 침투층과 매트릭스 사이의 결합력은 ASTM D3359 크로스{13}}해치 방법 테스트에 따라 여전히 4B 레벨을 유지합니다. 브래킷은 사전 내장된 슬리브와 화학적 앵커의 조합을 사용하여 설치됩니다.- 케미컬 앵커는 앵커의 당김 지지력에 대한 ASTM E488 테스트 방법을 기반으로 합니다.{18}} C40 콘크리트의 설계 인발 지지력은 25,000N에 이릅니다. 하중 전달 경로는 브래킷 본체의 용접 조인트를 피하여 과도한 박리 응력으로 인한 용접 영역의 피로 균열을 방지합니다. ISO 1101 기하공차 규격에 따라 브라켓 각 부분의 평탄도를 0.1mm 이내로 관리하고 있습니다. 설치 후 브라켓과 매립 플레이트 사이의 끼워맞춤 간격은 0.05mm를 넘지 않아 균일한 하중 전달이 보장됩니다. 따라서 대규모 놀이 시설의 기초 지지대 및 공장 크레인 빔의 보조 지지대로 사용하는 것이 바람직합니다.



도면 설계 및 확인
고객으로부터 청사진을 얻거나 특정 요구 사항 또는 실제 샘플을 기반으로 디자인을 만듭니다.
그런 다음 양측은 기본 재료, 마감 방법 및 기타 관련 요소를 포함하여 계획의 모든 측면을 확인합니다.

가격 및 주문
가격을 제공하고 주문량을 확정하여 상업적 조건과 같은 모든 요소를 명확히 합니다.
지불 방식, 포장 형식 등.

툴링 설계 및 제조
승인된 청사진에 따라 금형 및 고정 장치를 제작하고 시험 실행 중에 필요한 조정을 구현합니다.

생산 공정 설계
제품에 대한 기술 평가 및 구조 검토를 수행하고, 제조 워크플로를 고안하며,
그리고 실제적인 생존 가능성을 확인합니다.

샘플 승인
초기 프로토타입을 제작하고 설계 사양과 비교하여 엄격하게 확인합니다.
내부 검토를 통과한 후 최종 승인을 위해 고객에게 전달합니다.

생산 및 배송
설계 및 승인된 프로토타입을 엄격히 준수하여 제품을 제조합니다.
철저한 품질 검사를 거친 후 안전하게 포장하여 구매자에게 발송합니다.


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