정밀 스탬핑 블랭크 부품

정밀 스탬핑 블랭크 부품은 가볍고 내구성이 뛰어나고 고정밀 구성 요소를 요구하는 산업에 혁명을 일으키고 있습니다. 알루미늄, 강철 및 구리 합금과 같은 프리미엄 재료로 만든이 부품은 전기 자동차 (EV) 배터리 하우징, 항공 우주 구조 프레임 및 소비자 전자식 인클로저와 같은 응용 분야에 필수적입니다. 예를 들어, EV 배터리 하우징에서 정밀 스탬핑 블랭크 부품은 무게를 18-22%만큼 감소시키는 것으로 나타 났으며, 차량 범위는 12-15%만큼 향상시킵니다. 그러나 알루미늄과 같은 특정 재료의 고유 한 부드러움은 종종 고속 스탬핑 동안, 특히 대량의 생산 환경에서 표면 담낭 및 가장자리 균열과 같은 도전으로 이어집니다.

이러한 과제를 극복하기 위해 제조업체는 서보 전기 스탬핑 프레스 및 등온 형성과 같은 고급 기술을 사용합니다. 이 기술은 방열판 핀이나 가벼운 괄호와 같은 복잡한 디자인의 경우에도 ± 0. 최근 북미 자동차 공급 업체와의 파트너십에 따르면 세라믹 코팅 다이를 사용하면 갤런이 55%감소하고 도구 수명을 35%연장하는 것으로 나타났습니다. 이러한 개선에도 불구하고, 알루미늄과 같은 열 팽창 계수가 높은 재료는 하이 본격적인 자동차 부품과 같은 고온 응용 분야에서 치수 불안정성을 유발할 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 우리 엔지니어들은 부품 치수를 안정화시키는 독점적 인 스탬핑 쿼팅 프로세스를 개발하여 뒤틀림을 최대 25%감소 시켰습니다.

지속 가능성은 정밀 스탬핑 블랭크 부품 생산의 핵심 기둥입니다. 알루미늄 및 강철과 같은 재료의 재활용 성은 최대 90%의 재료 회복을 가능하게하여 폐기물을 크게 최소화합니다. 그러나 1 차 재료 생산의 탄소 발자국은 여전히 ​​문제로 남아 있으며, 구성 요소 수명주기 배출량의 거의 70%를 차지합니다. 이를 완화하기 위해 우리는 녹색 에너지 구동 폐쇄 루프 재활용 시스템을 구현하여 기존 방법에 비해 배출량을 30% 줄였습니다. 또한 기존의 유성 솔루션을 대체하는 수성 윤활제 기술은 전자 제조에서 성공적으로 테스트되어 위험 폐기물을 20% 줄이고 운영자 안전을 향상 시켰습니다.

정밀 스탬핑 블랭크 부품의 미래는 적응 형 제조 및 재료 혁신에 있습니다. AI 구동 프로세스 최적화 시스템은 이제 스탬핑 시설에 배치되어 IoT 센서의 실시간 데이터를 사용하여 매개 변수를 누르고 결함을 조기에 감지합니다. 주요 항공 우주 제조업체는이 기술을 채택한 후 재료 폐기물이 20% 감소했다고보고했습니다. 한편, 알루미늄-스캔듐 및 고강도 강과 같은 차세대 합금에 대한 연구는 강도와 피로 저항성을 더욱 향상시켜 위성 프레임 및 과도한 차량 스킨과 같은 응용 분야를 요구하는 데 이상적입니다.

 

 

그리기 설계 및 확인

 

고객의 세부 요청 또는 샘플에 따라 고객으로부터 도면을 받거나 도면을 설계하십시오.
두 당사자는 도면 및 제품 원료, 표면 처리 등의 세부 사항을 확인합니다.

 

가격 및 주문

 

주문 수량 견적 및 확인, 거래 조건, 지불 약관, 패키지 유형 등을 포함한 모든 세부 정보를 지정하십시오.

 

툴링 설계 및 제조

 

확인 된 도면에 따라 툴링을 설계하고 만들고 테스트 중에 필요한 경우 수정하십시오.

생산 공정 설계

 

제품 구조에 대한 기술 평가 및 분석, 생산 프로세스 설계 및 프로세스의 타당성을 보장하십시오.

 

샘플 승인

 

첫 번째 샘플을 만들고 그림에 따라 엄격하게 검사하십시오.

내부 승인 후 승인을 위해 고객에게 보내십시오.

 

결론

 

정밀 스탬핑 블랭크 부품은 단순한 구성 요소 이상입니다. 그들은 산업 전반의 혁신을위한 촉매제입니다. 가벼운 재료, 정밀 엔지니어링 및 지속 가능한 관행을 결합하여 성능과 효율성을 향상시키는 솔루션을 제공합니다. 정밀 스탬핑의 잠재력을 최대한 발휘하고 프로젝트를 진행시키기 위해 당사와 파트너십을 맺으십시오.

 

정밀 스탬핑 블랭크 부분에서 가장 중요한 과제 중 하나는 고속 생산에서 일관된 표면 품질을 달성하는 것입니다. 예를 들어, 노트북 섀시 제조에서는 사소한 표면 결함조차도 거부율이 높을 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 초 Ultrafine Glass 비드를 사용하여 새로운 마이크로 블라스팅 기술을 도입하여 생산 속도를 유지하면서 표면 거칠기 (RA)를 0. 1 µm로 줄입니다. 또 다른 과제는 EV 배터리 트레이의 모서리와 같은 고 부하 영역에서 응력 농도의 형성입니다. 우리의 솔루션은 현지 열 처리와 초음파 피닝의 조합을 포함하며, 이는 현장 시험에서 피로 수명을 40% 향상시키는 것으로 나타났습니다.

 

정밀 스탬핑 블랭크 부분의 다음 진화는 하이브리드 제조 시스템에 중점을 둡니다. 첨가제 제조를 전통적인 스탬핑과 통합함으로써 기능적으로 등급이 매겨진 특성을 가진 구성 요소를 만드는 것을 목표로합니다. 예를 들어, 유럽 에너지 컨소시엄과 공동으로 개발 된 프로토 타입 시스템은 스탬프 부품에 냉각 채널을 포함시키는 능력을 보여 주어 열 관리 효율성이 35%향상되었습니다. 산업이 계속 발전함에 따라 혁신에 대한 우리의 헌신은 정밀 스탬핑 블랭크 부품 부품을 기술의 최첨단에 유지하도록합니다.

 

 

FAQ

 

Q : 샘플을 어떻게 얻을 수 있습니까?

A : 최종 대량 주문 수량이 200 세트 이상인 경우 프로젝트를 시작하기 위해 무료 샘플을 제공 할 수 있습니다.

Q : 샘플과 대량 생산의 리드 타임은 무엇입니까?

A : 샘플의 5 일 리드 타임은 툴링이 필요한 경우 최대 10-15 일일 수 있습니다. 대량 생산의 경우 수요 수량에 따라 리드 타임 15-30 일입니다.

Q : 어떤 거래 조건을 제공 할 수 있습니까?

A : EXW, FOB와 같이 편리한 용어를 제공 할 수 있습니다. cif. CFR 등

Q : 내 샘플에 따라 부품을 생성 할 수 있습니까? 나는 부분 그림이 없습니다

A : 그렇습니다. 우리는 OEM/ODM 제조업체입니다. 샘플에 따라 부품을 설계 할 수 있으며 추가 설계 비용이 필요하지 않습니다.

Q : 귀하가 구매 한 금속 인클로저에서 제공하는 전자 부품을 조립할 수 있습니까?

A : 그렇습니다. 우리는 귀하에게 제공하는 금속 제품에 대한 조립 작업을 수행 할 수 있습니다.

 

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