알루미늄 합금 스탬핑 성분

알루미늄 합금 스탬핑 구성 요소는 현대식 제조의 최전선에 있으며 경량 설계, 부식 저항 및 고강도의 독특한 조합을 제공합니다. 이러한 구성 요소는 자동차, 항공 우주 및 재생 에너지와 같은 산업에서 필수적이며, 이는 성능을 손상시키지 않고 체중을 줄이는 것이 중요합니다. 예를 들어, 전기 자동차 (EV) 배터리 인클로저에서 알루미늄 합금 스탬핑 구성 요소는 18-22%만큼 전체 중량을 감소시키는 것으로 나타 났으며, 배터리 범위의 12-15% 증가에 기여합니다. 그러나 알루미늄의 낮은 경도는 스탬핑 중, 특히 대량 생산 실행에서 담즙 및 표면 변형과 같은 도전을 초래할 수 있습니다.

이러한 문제를 극복하기 위해 제조업체는 등온 스탬핑 및 정밀 서보 프레스와 같은 고급 기술을 채택하고 있습니다. 이 방법을 사용하면 EV 배터리 냉각 플레이트의 공기 역학적 프로파일과 같은 복잡한 형상과 함께 알루미늄 합금 스탬핑 성분을 생산하면서 ± 0. 08mm 내에서 공차를 유지할 수 있습니다. 최근 유럽 자동차 공급 업체와의 협력에 따르면 Nano-Ceramic 코팅 다이를 사용하면 Galling이 60%감소하여 도구 수명을 45%연장하는 것으로 나타났습니다. 이러한 발전에도 불구하고, 알루미늄의 높은 열 팽창 계수는 하역 자동차 응용 프로그램과 같은 고온 환경에서 치수 불안정성을 유발할 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 우리 엔지니어들은 부품 치수를 안정화시키는 스탬프 후 열 처리 공정을 개발하여 뒤틀림이 최대 30%감소했습니다.

지속 가능성은 알루미늄 합금 스탬핑 구성 요소 생산의 초석입니다. 알루미늄의 재활용 성은 최대 90%의 재료 회복을 허용하여 폐기물을 크게 줄입니다. 그러나 1 차 알루미늄 생산의 탄소 발자국은 여전히 ​​문제로 남아 있으며, 이는 여전히 구성 요소의 수명주기 배출량의 거의 75%를 차지합니다. 이를 완화하기 위해, 우리는 재생 가능한 에너지를 사용하여 스크랩을 제거하여 전통적인 방법에 비해 배출량을 40% 줄이는 폐쇄 루프 재활용 시스템을 구현했습니다. 또한, 석유 기반 윤활제의 필요성을 제거하는 드라이 스탬핑 기술은 소비자 전자 제품에서 성공적으로 시범 운영되어 유해 폐기물을 25% 줄이고 작업장 안전을 향상 시켰습니다.

알루미늄 합금 스탬핑 구성 요소의 미래는 스마트 제조 및 재료 혁신에 있습니다. AI 기반 예측 분석은 이제 내장 센서의 실시간 데이터를 사용하여 프레스 매개 변수를 최적화하고 결함을 조기에 감지하는 스탬핑 라인에 통합되고 있습니다. 주요 항공 우주 제조업체는이 기술을 채택한 후 스크랩 비율이 20% 감소했다고보고했습니다. 한편, 고급 알루미늄-리튬 합금에 대한 연구는 강도 대 중량 비율을 더욱 향상시켜 차세대 항공기 및 우주 차량에 이상적입니다.

 

 

그리기 설계 및 확인

 

고객의 세부 요청 또는 샘플에 따라 고객으로부터 도면을 받거나 도면을 설계하십시오.
두 당사자는 도면 및 제품 원료, 표면 처리 등의 세부 사항을 확인합니다.

 

가격 및 주문

 

주문 수량 견적 및 확인, 거래 조건, 지불 약관, 패키지 유형 등을 포함한 모든 세부 정보를 지정하십시오.

 

툴링 설계 및 제조

 

확인 된 도면에 따라 툴링을 설계하고 만들고 테스트 중에 필요한 경우 수정하십시오.

생산 공정 설계

 

제품 구조에 대한 기술 평가 및 분석, 생산 프로세스 설계 및 프로세스의 타당성을 보장하십시오.

 

샘플 승인

 

첫 번째 샘플을 만들고 그림에 따라 엄격하게 검사하십시오.

내부 승인 후 승인을 위해 고객에게 보내십시오.

 

 

 

 

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