고속 프로그레시브 다이 스탬핑

고속 프로그레시브 다이 스탬핑은 단일 프레스 사이클 내에서 다단계 형성 작업을 동기화하여 정밀 금속 부품의 질량 생산을 혁신하여 분당 1,200 스트로크를 초과하는 처리량 속도를 달성합니다. 이 방법은 ± 5- 미크론 치수 공차 또는 자동차 연료 인젝터 플레이트를 사용하여 마이크로 전자 커넥터로서 복잡한 형상 커넥터를 제조하는 데 탁월합니다. 2024 벤치 마크 분석제조 시스템 저널프로그레시브 다이 스탬핑은 주로 93-96% 시트 사용을 달성하는 최소화 된 재료 처리 및 중첩 블랭킹 레이아웃을 통해 대량 실행에 대한 전송 스탬핑에 비해 단가 비용을 18-22%만큼 감소 시킨다는 것을 보여주었습니다.

이 기술의 Achilles의 발 뒤꿈치는 특히 초 얇은 게이지 스탬핑 (sub -0. 2mm 스테인레스 스틸) 동안 다이나믹 도구 마모에 있습니다. 나노 복합체 Tialn 층으로 코팅 된 카바이드 인서트는 다이 수명을 3 0 0%만 연장하지만, 그들의 Brittleness는 빠른 순환 하중 동안 가장자리 치핑을 위험에 빠뜨립니다. 예를 들어, 진동 시그니처 분석 알고리즘은 이제 0.03mm 임계 값에서 초기 단계 다이 오정렬을 감지하여 인간의 개입없이 프레스 병렬성을 유지하는 자체 조정 심 시스템을 유발합니다. 이러한 혁신은 단기 생산에서 진보적 인 스탬핑의 융통성에 대한 역사적 비판을 반박합니다.

자동차 전기화 응용 분야에서 프로세스는 고유 한 과제에 직면 해 있습니다. EV 모터 코어를위한 층층 스탬핑은 고속 전단 요구 사항과 충돌하는 이방성 곡물 정렬을 요구합니다. 서보 중심 가변 블랭크 홀더를 사용하는 하이브리드 솔루션은 이제 클램핑 력을 동적으로 조절하여 실리콘 스틸 라미네이션의 40% 더 빠른 생산을 가능하게하면서 자기 플럭스 손실을 15% 감소시킵니다. 그러나 이것은 프레스 프레임에서 고조파 진동을 도입하여 실시간 유한 요소 분석 (FEA) 유한 요소 분석 (FEA) 가이드 카운터 웨이트 조정이 필요합니다. 통합은 여전히 ​​12-18% 더 긴 설정 시간보다 기존 시스템에 비해 필요합니다.

지속 가능성 메트릭은 미묘한 트레이드 오프를 나타냅니다. 코일 대 구성 요소 스탬핑은 가공 폐기물의 85%를 제거하지만, 다이 유지 보수를위한 정밀 연삭의 에너지 강도 (톤당 ​​시간당 평균 8-10 kWh)는 탄소 절약의 30%를 상쇄합니다. 유럽 ​​자동차 컨소시엄에 의해 채택 된 개척 폐쇄 루프 윤활제 회복 시스템은 절단 유체의 78%를 회수하는 동안 하위 -15 µm 미립자 물질을 필터링하며 ISO 14044 수명주기 표준과 정렬됩니다. 그러나, 잔류 22% 화학 폐기물은 통증 지점으로 남아 있으며, 프로토 타입 시험에서 유체 의존성을 60% 감소시키는 레이저-xctuxed 자체 윤활 다이 표면에 대한 연구를 시작합니다.

Flexible Electronics Assembly의 새로운 응용 프로그램은 프로세스의 적응성을 강조합니다. 폴리이 미드 필름의 전도성 트레이스 스탬핑은 이제 다이아몬드 코팅 된 펀치와 함께 진행성 다이를 사용하여 5 0 µm 라인 너비를 달성하지만, 툴링과 서브 트레이트의 열 팽창 불일치는 수율이 82-85%로 82-85%로 달성됩니다. 공동 작업 로봇 공학은이 vision-guided 델타 로봇을 다루며 0. 5- 두 번째 프레스 사이클 동안 다이어 마이크로 조정을 수행하여 0.01도 각도 정밀도로 필름 크리프를 보상합니다. 기계 공학과 AI 사이의 이러한 공생은 단지 제조 작업자뿐만 아니라 산업 간 기술 수렴을위한 촉매제로서 고속 점진적 다이 스탬핑을 위치시킨다.

 

 

그리기 설계 및 확인

 

고객의 세부 요청 또는 샘플에 따라 고객으로부터 도면을 받거나 도면을 설계하십시오.
두 당사자는 도면 및 제품 원료, 표면 처리 등의 세부 사항을 확인합니다.

가격 및 주문

 

주문 수량 견적 및 확인, 거래 조건, 지불 약관, 패키지 유형 등을 포함한 모든 세부 정보를 지정하십시오.

툴링 설계 및 제조

 

확인 된 도면에 따라 툴링을 설계하고 만들고 테스트 중에 필요한 경우 수정하십시오.

생산 공정 설계

 

제품 구조에 대한 기술 평가 및 분석, 생산 프로세스 설계 및 프로세스의 타당성을 보장하십시오.

샘플 승인

 

첫 번째 샘플을 만들고 그림에 따라 엄격하게 검사하십시오.

내부 승인 후 승인을 위해 고객에게 보내십시오.

 

FAQ

 

Q : 샘플을 어떻게 얻을 수 있습니까?

A : 최종 대량 주문 수량이 200 세트 이상인 경우 프로젝트를 시작하기 위해 무료 샘플을 제공 할 수 있습니다.

 

Q : 샘플과 대량 생산의 리드 타임은 무엇입니까?

A : 샘플의 5 일 리드 타임은 툴링이 필요한 경우 최대 10-15 일일 수 있습니다. 대량 생산의 경우 수요 수량에 따라 리드 타임 15-30 일입니다.

 

Q : 어떤 거래 조건을 제공 할 수 있습니까?

A : EXW, FOB와 같이 편리한 용어를 제공 할 수 있습니다. cif. CFR 등

 

Q : 내 샘플에 따라 부품을 생성 할 수 있습니까? 나는 부분 그림이 없습니다

A : 그렇습니다. 우리는 OEM/ODM 제조업체입니다. 샘플에 따라 부품을 설계 할 수 있으며 추가 설계 비용이 필요하지 않습니다.

 

Q : 귀하가 구매 한 금속 인클로저에서 제공하는 전자 부품을 조립할 수 있습니까?

A : 그렇습니다. 우리는 귀하에게 제공하는 금속 제품에 대한 조립 작업을 수행 할 수 있습니다.

 

 

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