강철 절단 나사

두께나 경도가 다른 판을 설치할 때 강철 절단 나사의 머리 모양 선택이 조임 효과와 공구 매칭에 직접적인 영향을 미칩니다. 접시 머리 디자인은 표면을 평평하게 유지해야 하는 상황에 적합하며, 팬 헤드 또는 육각형 플랜지 헤드는 부드러운 재료가 찌그러지는 것을 방지하기 위해 더 큰 베어링 표면을 제공할 수 있습니다. 십자-오목 접시 머리 셀프-태핑 나사에 대한 ISO 7049의 치수 규정에 따라 홈 깊이 편차는 ± 0.05mm 이내로 제어되어 PH2 비트와 일치할 때 전송 효율이 95% 이상에 도달하여 미끄러짐이나 비트 튀어나옴을 효과적으로 줄입니다.- 이 나사의 절삭날은 일반적으로 경사각이 30도입니다. 측정된 절삭 토크 데이터에 따르면 이 각도는 0-도 경사각 설계에 비해 알루미늄 합금 판을 탭핑하는 데 필요한 토크를 약 25% 줄일 수 있어 작업 피로와 장비 부하를 크게 줄일 수 있습니다. 특히 에어컨 케이스와 통신 섀시 조립에 실용적입니다. 자체 절단으로 형성된 나사산의 정밀도는 6H 수준에 도달할 수 있으며, 꼭 맞고 풀림 방지 성능이 우수합니다.

 

 

고강도 강철 또는 사전 경화 플라스틱과 같은 -가공이 어려운-재료의 경우 강철 절단 나사를 절단 홈 후면에 압출 테이퍼로 추가할 수 있습니다. 먼저 절단한 다음 압출하여 나사산을 더 풍성하게 만들고 버를 줄입니다. DIN 7500 Part 1에 따라 셀프 태핑 나사의 파괴 토크가 지정됩니다.- ST3.0 사양의 나사 절단의 경우 파단 토크는 1.8Nm 이상입니다. 담금질 및 템퍼링된 강판에 실제로 나사를 조일 때 나사 조임 토크는 1Nm 미만으로 안정적입니다. 둘 사이의 비율은 약 0.56으로 안전마진은 충분하다. 동시에 토크{17}}체결력에 대한 ISO 16047 테스트 방법에 따릅니다. 나사를 2.0Nm으로 조이면 생성되는 조임력은 2,400N에 도달할 수 있습니다. 조임력과 나사 조임 토크의 비율은 Nm당 약 1,200N입니다. 이 효율적인 변환 기능은 아연의 낮은 마찰 계수로 인해 이점을 얻습니다. 알루미늄 코팅은 윤활 후 코팅의 마찰 계수가 0.15에서 0.09로 떨어지므로 고속 조립 시 절삭날의 과열 및 어닐링을 효과적으로 방지할 수 있습니다.- 따라서 자동차 시트 프레임, 리튬 배터리 모듈 고정 등 연결 신뢰성과 조립 속도에 대한 요구 사항이 높은 상황에 널리 사용됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

고객으로부터 도면을 얻거나 고객의 사양이나 샘플을 기반으로 도면을 만듭니다.

도면, 제품 원자재, 표면 처리 및 기타 세부 사항은 양측 모두에 의해 인증됩니다.

 

 

 

 

견적을 제공하고, 주문 수량을 확인하고, 모든 관련 정보를 포함하세요.

지불 조건, 거래 조건, 포장 종류 등과 같습니다.

 

 

 

제품을 제작할 때 원본 도면과 샘플을 정확하게 준수하십시오.

최종 검수 후 꼼꼼하게 포장하여 고객님께 배송해드렸습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

인기 탭: 강철 절단 나사, 중국 강철 절단 나사 제조 업체, 공급 업체, 공장