사각 금속 스레드 인서트

정사각형 단면은-원형 인서트보다 자연스럽게 회전에 더 잘 견딥니다. 4개의 필렛 반경은 0.2mm 이하로 제어되며, 장착 구멍이 장착된 후 처리할 수 있는 최대 정적 회전 토크는 동일한 크기의 원형 인서트보다 약 40% 더 높습니다. 이렇게 하면 나사를 계속해서 조일 때 인서트가 바깥쪽으로 회전하는 것을 방지할 수 있습니다. 자주 고쳐야 하는 부분에 특히 유용합니다.

M2에서 M12까지 모든 크기의 사각 금속 스레드 인서트를 얻을 수 있습니다. 예를 들어 M3의 최소 외부 측면 길이와 높이는 모두 4.0mm에 불과합니다. 벽이 매우 얇은(1.5mm) 플라스틱 쉘의 나사산 연결에 적합합니다. M12 규격은 중장비에 사용되며 바깥쪽 길이가 최대 14mm에 이릅니다. 사양 범위는 대부분의 산업 디자인 요구 사항을 충족하며 선택이 유연합니다.

핫멜트 설치에 필요한 압력은 적당하며 자동화 장비에 잘 작동합니다. M5 인서트의 경우 권장 설치 압력은 500~800N이고 프레싱 속도는 5~10mm/s 사이로 유지되어야 합니다. 이 설정을 사용하면 모재가 부풀어오르거나 인서트가 기울어지지 않고 인서트가 200도까지 가열된 플라스틱 구멍에 쉽게 끼워질 수 있습니다. 공압식 또는 서보 프레스는 이 압력 범위에 쉽게 도달할 수 있으며 이는 고용량 정밀 조립에 적합합니다.-

탄소강 인서트는 배럴 도금 공정을 사용하여 만들어집니다. 아연도금층의 두께는 항상 5~8μm(평균 6.5μm)이며 국부 최소 두께는 4μm 이상입니다. 중성 염수 분무로 테스트한 후 붉은 녹이 나타나기까지 최소 72시간이 소요됩니다. 고품질-코팅은 두께가 3~5μm에 불과한 값싼 인서트보다 내식성 수명을 두 배 더 길게 만듭니다(염수 분무 시간은 24시간에 불과함). 특히 습도가 높은 해안 지역으로 배송되는 제품에 좋습니다.

►기판의 벽을 더 얇게 만들 수 있습니다.

정사각형 인서트의 경우 최소 벽 두께는 인서트 외부 길이의 20%에 불과합니다. 예를 들어 M3 인서트는 외부 가장자리 길이가 4.5mm이고 두께가 0.9mm에 불과한 플라스틱 판에 깨지지 않고 놓을 수 있습니다. 이를 통해 제품의 벽이 0.5mm 더 얇아지고 전체 기계가 약 8% 더 가벼워집니다.

►먼지 오염을 피하십시오

두드리면 플라스틱 잔해가 생기고, M4 나사산 구멍 1000개당 약 0.5g의 먼지가 생성되어 전자 접점에 닿을 수 있습니다. 정사각형 인서트는 절단하지 않고도 서로 맞으며 ISO 클래스 7로 세척할 수 있어 의료 및 정밀 전자 조립에 적합합니다.

►전기 안전성 향상

탄소강 인서트를 아연 도금하면 접촉 저항이 0.5mΩ 이하(0.3mΩ 측정)에서 안정적입니다. 직접 태핑된 플라스틱 스레드는 전도성이 없으며 추가 접지 너트가 필요합니다. 전도성 인서트를 사용하면 부품 한 개를 줄일 수 있고 장치당 조립 시간을 8초 단축할 수 있습니다.

►외관 품질 향상

설치 후 인서트는 0.05mm 미만의 높이 차이로 모재와 수평을 이룹니다. 2차 밀링이 필요하지 않습니다. 일부 리벳 너트 기둥은 0.2~0.5mm 돌출되어 모양이 달라집니다. 플러시 디자인은 제품의 외관을 더욱 돋보이게 하여 고급 가전제품과 자동차 인테리어에 적합합니다.-