금속용 셀프 태핑 너트

셀프 태핑 너트는 플레이트에 꼭 맞는 나사산을 형성하고 당김 저항이 높습니다.- M6 셀프 태핑 너트가 2.0mm 두께의 일반 강판에 설치되면 최소 축 인발력-은 1800N(약 183kgf)에 도달할 수 있습니다. 이 데이터는 큰 인장 하중 하에서도 너트가 플레이트에서 빠지지 않는다는 것을 의미합니다. 이러한 장점은 무거운 하중을 매달거나 진동을 받아야 하는 응용 분야(예: 전기 제어 상자, 차량 내부 패널)에 매우 중요합니다.

고품질-셀프{1}}태핑 너트는 정밀한 삼엽형 나사산 형상을 채택하고 설치 토크 범위가 좁고 제어 가능합니다. M6을 예로 들면, 설치 토크는 8~12N·m이고, 실패 토크(12N·m 이상) 사이에는 명확한 안전 창이 있는 것이 좋습니다. 일반 제품의 설치 토크 범위는 5~8N·m에 불과해 파단 토크를 쉽게 초과해 톱니 미끄러짐이 발생할 수 있습니다. 토크 제어 기능이 있는 공압 공구를 사용하면 고품질 제품의 CpK 공정 능력 지수가 1.33 이상에 도달하여 모든 너트가 안정적으로 설치될 수 있습니다.

셀프 태핑 너트는 표준 드라이버 비트 또는 소켓(육각형 플랜지 또는 원형 홈)에 맞도록 설계되었습니다. M5 셀프 태핑 너트를 설치하기 위해 일반 1000rpm 공압 드라이버를 사용한 것으로 측정되었습니다. 8시간 동안 연속 작업한 후 공구 마모는 특수 장비가 필요 없이 기존 너트와 동일했습니다. 또한 설치 토크 범위가 4N·m에 달해 고정밀 서보 조임 샤프트가 필요 없이 일반 토크 제어 도구를 쉽게 사용할 수 있어 장비 구매 문턱이 낮아집니다.

탄소강 또는 스테인리스강 셀프 태핑 너트는 판금과 단단히 맞물려 낮은 저항 연결을 생성합니다.- 테스트 결과 M6 셀프 태핑 너트가 2.0mm 아연 도금 강판에 설치된 경우 접촉 저항이 0.5mΩ(마이크로옴미터를 사용하여 측정) 미만으로 안정화되는 것으로 나타났습니다. 이 성능은 전기 장비의 접지 요구 사항을 충족합니다(표준에서는 일반적으로 0.1Ω 이하를 요구함). 반면, 일반 너트와 평와셔 조합을 사용하면 접촉 저항이 느슨해지거나 산화되기 쉽고 5mΩ 이상까지 상승할 수 있습니다. 셀프 태핑 너트는 안정적인 전기 연속성을 제공합니다.

설치 중 스파크가 발생하지 않음

• 용접 너트에는 스파크가 발생할 수 있는 아크 또는 저항 용접이 필요합니다. 셀프 태핑 너트는 스파크율이 0인 순수 기계적으로 설치되며 가연성 및 폭발성 환경(예: 주유소, 화학 공장, 광산)에 적합합니다.

판 코팅을 손상시키지 않습니다.

• 용접 너트는 뒷면의 페인트나 도금을 제거할 수 있으며 직경이 최대 10mm까지 손상될 수 있습니다. 셀프 태핑 너트는 설치 시 고온을 발생시키지 않으며 기존의 -부식 방지 코팅이나 후면 장식 코팅에 전혀 영향을 주지 않습니다.

다양한 드라이브 형상 지원

• 셀프 태핑 너트는 육각형, 육각형 플랜지, 십자형, 내부 육각형 등 다양한 구동 형태를 제공할 수 있습니다. 예를 들어, T40 내부 육각형 드라이브는 슬라이딩 홈 없이 15N·m의 토크를 견딜 수 있으며 다양한 조립 도구에 적용할 수 있습니다.

다양한 두께의 보드 연결

• 셀프 태핑 너트는 여러 층의 금속판을 동시에 고정할 수 있으며 총 두께 0.8~4.0mm 내에서 나사산을 효과적으로 형성할 수 있습니다. 다양한 두께 조합에 대해 너트 크기를 변경할 필요가 없습니다.