금속용 셀프 태핑 데크 나사는 금속 기판을 연결하기 위해 특별히 설계된 효율적인 패스너입니다. 가장 큰 특징은 드릴링, 태핑, 조임이 하나로 결합되어 있다는 점입니다. 두께가 3mm 이하인 연강판에 설치하는 경우 일반적으로 미리 구멍을 뚫을 필요가 없으며-한 사람이 10초 안에 체결 지점을 완료할 수 있어 전체 설치 효율성이 50% 이상 향상됩니다. 동시에 표면 아연-알루미늄 코팅은 500시간 이상의 중성 염수 분무 테스트 보호 기능을 제공하여 실외 환경에서 장기간 -부식 방지를-보장합니다.
안정적인 연결을 보장하려면 다양한 금속 특성에 따라 구성 매개변수를 조정해야 합니다. 예를 들어, 알루미늄에 설치할 경우 재료가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 토크를 2~5N·m 사이로 엄격하게 제어해야 합니다. 스테인레스 스틸로 제작할 때는 특수 고착 방지 윤활제를 사용해야 하며, 이는 냉간 용접 고착 위험을 80%까지 줄일 수 있습니다. 올바른 선택과 표준화된 설치는 나사의 인발력을 3,000뉴턴 이상으로 유지하여 -금속 데크 구조의 장기적인 안전과 안정성을 보장합니다.
매개변수
JOYEAR는-전 세계 고객에게 산업용 부품을 위한 대량, 고효율 수출 솔루션을 제공합니다. 우리의 맞춤형 금속 제품은 전문적으로 제작되었습니다. 디지털 초안이든 프로토타입이든 디자인 파일을 보내주시면 당사의 유능한 팀이 고객의 요구 사항을 충족하는 유형의 부품을 정밀하게 제작해 드립니다.
| 매개변수 차원 | 저-탄소강 | 스테인레스 스틸 | 알루미늄 및 알루미늄 합금 | 컬러-코팅/프레스 강판 |
|---|---|---|---|---|
| 권장 스크류 드릴 비트 번호 | #3 또는 #4 | #4 또는 #5 | #2 또는 #3 | #2 또는 #3 |
| Pre-Drilling Required (Thickness >) | >3.0mm | >1.0mm | >4.0mm | 불필요한 |
| 설치 토크 범위 | 8 - 15 N·m | 6 - 12 N·m | 2 - 5 N·m | 4 - 8 N·m |
| 스크류 코어 경도 | 높은 | 매우 높음 | 기준 | 기준 |
| 염수분무시험 | 500시간 이상 | 재료 고유의 내식성 | 240시간 이상 | 500시간 이상 |
도면 설계 및 확인
고객으로부터 도면을 얻거나 고객의 샘플 또는 사양을 기반으로 도면을 제작합니다.
도면, 제품 원자재, 표면 처리 및 기타 세부 사항은 양측 모두에 의해 인증됩니다.

장점

매우 빠른 설치
셀프 태핑 금속 데크 나사의 가장 큰 장점은 '셀프-태핑 및 셀프 드릴링' 통합 설계입니다. 최대 3mm 두께의 연강판에 설치할 때는 일반적으로 사전 드릴링 공정이 필요하지 않습니다.-
건설 작업자는 단 하나의 전동 공구를 사용하여 나사 드릴링, 태핑 및 조임의 전체 과정을 10초 만에 완료할 수 있습니다. 기존의 '선 드릴링, 나중에 고정' 프로세스와 비교하여 이는 전체 설치 효율성을 50% 이상 높이고 프로젝트 기간을 크게 단축할 수 있으며 특히 대규모 데크 또는 지붕 공사에 적합합니다-.
우수한 재료 침투력
나사 전면에 통합된 하드 드릴 비트가 핵심입니다. No. 4 (#4) 셀프- 드릴 비트는 한 번에 총 두께가 약 6.5mm인 연강 조합(예: 두 겹의 강판)을 관통할 수 있습니다.
이러한 강력한 관통력으로 인해 단층 보드를 고정하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 데크 보드를 철골 빔 또는 아래의 C-형 도리에 직접 고정하는 데에도 사용할 수 있어 강력한 구조적 연결을 달성하고 건물 외피 시스템의 구조적 계층을 단순화합니다.


밀봉 및 방수 효과가 좋습니다.
대부분의 나사에는 통합 밀봉 개스킷(EPDM 또는 고무)이 장착되어 있습니다. 나사를 올바르게 조이면 개스킷이 약 30%-40% 압축되어 나사 머리와 플레이트 사이에 효과적인 밀봉이 형성됩니다.
테스트 결과에 따르면 이 설계는 누출 없이 1,500Pa 이상의 정수압을 견딜 수 있는 것으로 나타났습니다. 이는 강풍에 의한 비에 저항하는 것과 동일합니다. 이를 통해 드릴링 절단부를 보호하고 수분 침입으로 인한 바닥 부식을 방지하며 건물 외피 시스템의 전반적인 수밀성을 향상시킵니다.
탁월한 설치 내결함성
설치 중에 개별 나사 드릴링 위치 편차가 발생하더라도 복잡한 수정이 필요하지 않습니다. 건설 작업자는-원래 구멍 위치 근처 나사 직경의 최소 1.5배 거리에서 다시 드릴링하고 조일 수 있습니다.
새로운 나사는 여전히 효과적인 연결을 형성할 수 있으며 전체 구조 강도에 최소한의 영향을 미칩니다. 이 기능을 사용하면 -결함이 있는 제품에 대한 현장 설치가 더 관대해집니다. 통계에 따르면 설치 오류로 인한 자재 폐기율을 1% 미만으로 줄일 수 있습니다.

왜 우리를 선택합니까?
매우 효율적인 설치
자체 드릴 비트를 사용하면 한 사람이 단일 기계로 드릴링 및 고정을 완료할 수 있어 작업 시간이 50% 이상 절약됩니다.
매우 강력한 연결
특수 나사산이 금속에 단단히 고정되어 최대 3,000뉴턴 이상의 인발력을 제공합니다.


높은 설치 내결함성
실수로 위치가 어긋난 경우 측면 직경의 1.5배로 다시 드릴하면 불량률을 줄일 수 있습니다.
환경에 대한 적응력이 강함
-40도에서 120도까지의 극한 온도에서도 실링 개스킷 파손 없이 성능 유지 가능
가격 및 주문
견적을 제공하고 주문 수량이 정확한지 확인하고 지불 조건, 거래 조건, 포장 유형 등과 같은 모든 관련 세부 정보를 포함하십시오.

생산 및 배송
제품을 생산할 때 원본 도면과 샘플을 정확하게 따르십시오.
꼼꼼하게 포장하여 최종 점검 후 고객님께 배송해 드렸습니다.



★– F A Q –★
샘플링 및 대량생산에 소요되는 보통 리드타임은 얼마나 되나요?
- 일반 샘플 배송 리드타임은 영업일 기준 7~15일입니다. 대량 생산 주문은 일반적으로 주문 확인 후 3~4주 이내에 배송되며, 긴급한 요구 사항에 대응하기 위해 신속한 서비스를 제공합니다.
금형의 소유 및 유지관리 비용은 어떻게 규제되나요?
- 고객은 금형 비용을 지불한 후 금형에 대한 완전한 소유권을 갖습니다. 금형이 항상 최상의 상태를 유지할 수 있도록 매일 무상 유지보수 및 창고 보관을 담당하고 있습니다.
품질관리 및 제품검사는 어떻게 진행하나요?
- 우리는{0}}입자재 검사(IQC), 생산 공정 검사(IPQC)에서 최종 검사(FQC)까지 전체 프로세스 품질 관리를 구현하고 주요 치수에 대한 전체 검사 보고서를 제공할 수 있습니다.
생산능력은 얼마나 됩니까? 우리가 필요로 하는 것에 대한 안정적인 공급을 보장할 수 있습니까?
- 우리는 월 수백만 개의 제품을 생산할 수 있는 여러 대의 고속 스탬핑 기계와 자동화된 생산 라인을 보유하고 있으며, 주요 고객에게 안정적인 공급을 보장하기 위한 전용 생산 라인을 보유하고 있습니다.
제품 품질 문제 발생 시 대응 및 처리 절차는 어떻게 되나요?
- 품질 문제에 대해서는 24시간 이내에 대응할 것을 약속드리며, 근본 원인 분석과 시정 조치가 포함된 8D 보고서를 제공하여 문제가 신속하고 철저하게 해결될 수 있도록 노력하고 있습니다.
귀사의 주요 수출 경험은 무엇입니까? 우리나라로의 수출 관련 절차를 처리해 주실 수 있나요?
- 우리는 풍부한 수출 경험을 가지고 있으며 수출 통관 신고, 원산지 증명서 및 기타 프로세스에 익숙하며 귀하의 요구 사항에 따라 모든 수출 및 운송 문제를 능숙하게 처리할 수 있습니다.
배송 지연이 발생할 경우 의사소통 메커니즘은 무엇입니까?
- 지연 가능성이 예상되는 경우, 즉시 사전에 귀하에게 통지하고 사유, 취해진 조치, 새로운 예상 배송 날짜를 알려드리며 프로세스 전반에 걸쳐 투명한 커뮤니케이션을 유지합니다.
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