사각 금속 와셔

아연도금 저탄소강 사각 금속 와셔가 일반적입니다. 아연 코팅의 두께는 일반적으로 5~8마이크로미터입니다. 염수 분무에 대한 저항성은 몇 시간에서 24~48시간까지 지속됩니다. 프리미엄 와셔의 아연 코팅 두께는 8~12마이크로미터입니다. 이제 그들은 72시간 이상 염수분무를 견딜 수 있습니다. 녹이 발생하는 것을 조기에 막아줍니다.

사각 와셔의 내부 및 외부 직경에 대한 공차는 설치 시 얼마나 잘 맞는지에 영향을 미칩니다. 표준 등급의 M8 와셔의 내경 공차는 ±0.30mm입니다. 높은-품질 등급은 ±0.18mm 이내로 유지할 수 있습니다. 공차가 작을수록 볼트가 올바른 위치에 있는지 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 0.12mm의 편차 범위는 하중이 고르지 않게 유지됩니다. 고르지 않게 적재하면 특정 위치에 움푹 들어간 부분이 생길 수 있습니다.

U-볼트는 사각 와셔와 함께 사용할 수 있습니다. 직선 모서리가 공작물 표면에 딱 맞습니다. 이렇게 하면 원형 와셔가 회전하거나 제자리에서 벗어나는 것을 방지할 수 있습니다. 테스트 데이터에서는 다음과 같은 결과가 나왔습니다. 사각 와셔를 사용한 U-볼트 연결용. 2분간 몸 전체에 진동이 가해진 후. 남은 예압은 원래 값의 82%입니다. 원형 와셔는 67%만 고정합니다.

흑색 산화물(청색)은 표면을 처리하는 가장 저렴한 방법 중 하나입니다. 사람들은 종종 표준 등급의 사각 와셔에 사용합니다. 이 공정은 표면에 자철광 필름을 만듭니다. 건조한 방에서. 이 필름은 30~60일 동안 녹을 방지합니다. 그러나 젖으면 하루도 채 안 되어 녹 반점이 나타날 수 있습니다. 흑색산화처리는 단시간 보관이나 정리에 좋습니다.

많은 장비 베이스와 프로파일에는 사각형 구멍 싱커가 있습니다. 사각 와셔 외경은 사각 구멍 공차에 잘 맞습니다. 통계에 따르면 산업용 알루미늄 프로파일 연결의 85%가 기본적으로 사각 와셔를 사용합니다.

사각 와셔는 사전 조립 시 볼트에서 빠질 가능성이-적습니다. 내부 모서리와 볼트 머리 사이의 마찰이 더 큽니다. 진동 테이블 테스트에서 원형 와셔에 비해 쉐딩율이 73% 낮아 고-고도 작업에 적합했습니다.

사각 너트에 결합하면 와셔의 네 측면이 모두 너트와 완벽하게 정렬됩니다. 힘이 더욱 고르게 분산됩니다. 실험에 따르면 이 조합의 풀림 토크는 원형 와셔보다 28% 더 높습니다.

사각 와셔의 직선 모서리는 응력을 보다 효과적으로 분산시킵니다. 알루미늄과 같은 부드러운 금속 표면의 압입 깊이는 원형 와셔보다 0.15mm 더 얕습니다. 이는 공작물의 표면 무결성을 보호합니다.