알루미늄 육각 머리 나사는 경량화를 위한 첫 번째 선택입니다. 재료 밀도는 입방 센티미터당 2.7그램에 불과합니다. 항공우주 차량에 사용하면 무게를 크게 줄일 수 있습니다. 또한 피로 저항성이 뛰어납니다. 고품질-합금은 테스트 시 1,000만 회 이상의 응력 주기를 견딜 수 있습니다. 영률은 약 70GPa입니다. 이는 충분한 구조적 강성을 보장합니다.
이 유형의 나사는 적응성이 뛰어나고 경제적입니다. 영하 50도부터 영상 150도까지 넓은 온도 범위에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 하드 아노다이징을 통해 표면 경도는 약 500 비커스에 도달할 수 있습니다. 이는 내마모성을 크게 향상시킵니다. 알루미늄 재활용 및 재용해의 에너지 소비는 1차 제련의 에너지 소비량의 5%에 불과합니다. 이는 중요한 환경적 가치를 반영합니다.
도면 설계 및 확인
고객으로부터 도면을 얻거나 고객의 사양이나 샘플을 기반으로 도면을 만듭니다.
도면, 제품 원자재, 표면 처리 및 기타 세부 사항은 양측 모두에 의해 인증됩니다.

장점

완전한 전도성 결합
전기 연결이 필요한 경우 알루미늄 나사 자체가 전류 경로를 형성할 수 있습니다. 전도성은 순수 구리의 약 60%입니다. 배터리 팩 연결 또는 섀시 접지 설계에서 알루미늄 나사를 사용하고 표면 처리가 전도성 산화인지 확인하면 구조적 고정과 전기 전도의 이중 기능을 갖는 낮은{3}}임피던스 연결을 효과적으로 설정할 수 있습니다.
미적 요구 사항 충족
아노다이징 처리된 알루미늄 나사 자체가 디자인 요소 역할을 합니다. 은폐용 검정색, 고급 장식용 금색, 지역 식별용 다양한 색상(예: 다양한 유지 관리 수준) 등 수십 가지 이상의 표준 색상이 제공됩니다. 이는 기계적 기능을 실현할 뿐만 아니라 제품의 전체적인 질감과 유지 관리성을 향상시킵니다.


시스템 에너지 소비 감소
이동식 차량에서 알루미늄 나사의 경량 효과는 에너지 절약으로 직접적으로 이어집니다. 연구에 따르면 차량 중량이 100kg 감소할 때마다 100km당 연료 소비량이 0.3~0.6리터 감소할 수 있는 것으로 나타났습니다.
200개 이상의 나사를 사용하는 자동차에서 강철을 알루미늄으로 교체하면 몇 킬로그램의 무게를 줄일 수 있습니다. 장기적으로-누적 연료 절감 효과와 이산화탄소 배출 감소 효과가 상당합니다. 이는 환경 규제에 대응하는 중요한 엔지니어링 관행입니다.
높은 재료 적응성
연결 대상물도 알루미늄 합금 부품인 경우 알루미늄 나사의 열팽창 계수(약 23.5×10⁻⁶/도)가 모재와 완벽하게 일치합니다.
낮과 밤의 온도 차이가 60도에 도달하는 실외 기지국에서 이 매칭은 온도 차이로 인해 커넥터에 발생하는 열 응력을 크게 줄이고 연결이 느슨해지거나 구조적 변형을 방지할 수 있습니다. 강철 나사에 비해 열 응력을 최대 70%까지 줄일 수 있습니다.

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생산 및 배송
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