1. 일반 제조사에서 생산하는 표준화된 포크를 선택하세요. 표준화된 포크의 두께와 폭은 합리적으로 설계되고 검증되어 포크의 강도와 강성을 보장합니다. 수직 단면 측면의 각 포크에는 픽업 장치 교체 시 혼동되지 않도록 포크의 정격 리프팅 용량 및 하중 중심 거리가 인쇄되어 있어야 합니다.
2. 안티포크, 싱글포크 등의 현상을 대체하기 위해 적합한 부착물을 선택하십시오. 포크가 특별한 형상(예: 벌크 자재, 드럼, 통나무, 링)을 가진 특정 상품의 적재 및 하역에 적응할 수 있도록 하려면 다양한 특정 유형의 상품에 적합한 적재 및 하역 부착 장치를 장착해야 합니다. 버킷, 리프팅 암, 배럴 클램프 등과 같은 부착물은 비표준 픽업 장치인 경향이 있으며 포크에 비해 하중 중심 거리가 변경됩니다. 부착물 선택은 안전을 보장할 뿐만 아니라 분해 및 조립이 쉬워 포크를 안전하고 효율적으로 사용할 수 있어야 합니다.
3. 사용중인 지게차에 대한 검사를 강화하십시오. 공장 차량 운전자는 한 달에 한 번 일일 유지 관리 및 자체 검사를 수행합니다. 연 1회 현장 안전관리 담당자가 종합점검을 실시하거나 전문기관에 위탁하여 종합점검을 실시하고 있습니다. 수명이 길고 가혹하거나 특수한 사용 환경, 노동 강도가 높고 사용 빈도가 높은 지게차의 경우 더 중요한 검사를 수행해야 합니다.
4. 관련 표준 및 사양을 엄격히 준수하여 포크를 사용하십시오. 변형, 용접, 변형 및 바닥 두께가 규정 값 이상으로 감소되어 안전 사용에 심각한 영향을 미치는 포크의 경우, 안전 검사 및 식별 후에도 여전히 안전 사용 요구 사항을 충족할 수 없는 포크는 적시에 폐기하고 교체해야 합니다. .
