대구경 알루미늄 와셔

대구경 알루미늄 와셔의 가공 방법은 외경과 두께의 비율에 따라 다릅니다. 외경 대 두께 비율이 30보다 큰 얇은 와셔는 일반적으로 스탬핑 블랭킹 공정을 사용하는 반면, 비율이 15 미만인 두꺼운 와셔는 CNC 터닝에 더 적합합니다. ISO 4759-1의 평와셔 치수 공차 규정에 따르면, 외경 150mm인 알루미늄 개스킷의 외경 치수 편차는 ±0.5mm 이내로 제어되어야 하며, 두께 편차는 ±0.08mm를 초과해서는 안 됩니다. 실제 측정 데이터에 따르면 선삭 가공의 치수 일관성은 스탬핑 공정보다 공차 수준이 약 1배 더 높지만 스탬핑 공정의 재료 활용률은 85% 이상에 도달할 수 있는 반면 선삭 가공은 약 65%에 불과합니다. 배치 크기와 정확도 요구사항에 따라 둘 사이에는 균형이 필요합니다.- 개스킷의 내부 구멍과 외부 원 사이의 동심도 편차는 스탬핑 부품에서 0.2mm 이내로 제어되고 회전 부품에서는 0.05mm 미만에 도달할 수 있습니다. 균일한 하중 분포가 필요한 고압 플랜지 연결의 경우 일반적으로 동심도를 보장하기 위해 선삭 가공이 선호됩니다.

 

 

저온 환경에서 대구경 알루미늄 와셔의 기계적 거동은-정상 온도와 다릅니다.- 온도가 낮아지면 인장강도와 항복강도는 증가하지만, 그에 따라 가소성과 충격인성은 감소합니다. ASTM E23 샤르피 충격 시험 방법에 따르면 6061-T6 알루미늄 합금의 영하 40도에서의 충격 흡수 에너지는 상온 값의 약 80%이며 그 감소폭은 강철에 비해 작습니다. 이는 냉동 장비 및 극지 구조물의 볼트 연결에 적합합니다. 저온-적용성이 좋습니다. 동시에 알루미늄 가스켓의 표면 처리는 접촉 부식 거동에 상당한 영향을 미칩니다. ASTM G71 갈바닉 부식 테스트 방법에 따르면 알루미늄 개스킷이 스테인레스 스틸 볼트와 일치할 때 시뮬레이션된 산업 대기 환경에서 갈바닉 전류 밀도는 평방 센티미터당 약 15 마이크로암페어입니다. 개스킷을 양극 산화 처리하고 산화막 두께를 10~15 마이크론 범위 내로 제어함으로써 갈바닉 전류 밀도를 평방 센티미터당 5 마이크로암페어 미만으로 줄일 수 있습니다. 다양한 볼트 등급을 맞추기 위해 대구경 알루미늄 와셔의 로크웰 경도는 ASTM E18에 따라 일반적으로 HRB 40~60 사이로 유지됩니다. 이 경도 범위는 와셔가 예압 하에서 플랜지 표면에 맞도록 충분한 탄성 변형을 생성할 수 있을 뿐만 아니라 너무 낮은 경도로 인해 높은 표면 압력 하에서 심각한 함몰을 유발하지 않으므로 석유화학 및 전력 장비의 대형 플랜지 연결에서 경제성과 신뢰성 사이의 균형을 달성합니다.

 

 

 

 

 

 

 

고객으로부터 도면을 얻거나 고객의 샘플 또는 사양을 기반으로 도면을 제작합니다.

도면, 제품 원자재, 표면 처리 및 기타 세부 사항은 양측 모두에 의해 인증됩니다.

 

 

 

 

견적을 제공하고, 주문 수량이 정확한지 확인하고, 모든 관련 세부정보를 포함하세요.

지불 조건, 거래 조건, 포장 유형 등.

 

 

 

제품을 생산할 때 원본 도면과 샘플을 정확하게 따르십시오.

꼼꼼하게 포장하여 최종 점검 후 고객님께 배송해 드렸습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

인기 탭: 대구경 알루미늄 와셔, 중국 대구경 알루미늄 와셔 제조업체, 공급업체, 공장